Stuowanie falowe jest powszechnym procesem montażu elektronicznego, następujące są punkty operacyjne i konfiguracyjne lutowania fali: 1. Przygotowanie PCB: Upewnij się, że powierzchnia PCB jest czysta i wolna od brud, smaru lub gruzu. Można go wyczyścić za pomocą podkładki deski lub rozpuszczalnika czyszczącego. 2. Podgrzewanie: Umieść PCB w urządzeniu do podgrzewania, które z wyprzedzeniem można ustawić na temperaturę i czas. Celem podgrzewania jest podgrzanie PCB i pasty lutowniczej, aby zapewnić, że pasta można całkowicie stopić podczas procesu lutowania. 3. Regulacja lutowania: dostosuj temperaturę, metodę i prędkość lutowania zgodnie z wymaganiami lutowania. Zwykle lutowanie o niższej temperaturze topnienia jest używane do lutowania falowego. 4. Ustawienie wysokości fali: Zgodnie z wymaganiami spawania i wielkości komponentu ustaw odpowiednią wysokość fali. Wysokość fali jest zbyt wysoka lub zbyt niska, może prowadzić do niezadowalającej jakości lutowania. 5. Strumień lutowania pędzla: Posmaruj odpowiednią ilość strumienia lutowania w obszarze grzebienia falowego, strumień lutowania pomaga w zwilżaniu i płynności procesu lutowania. 6. Ustawienia parametrów operacji: Skonfiguruj parametry robocze sprzętu lutowania fali, w tym czas podgrzewania, temperatura fali, prędkość transferu i tak dalej. Parametry te należy ustawić zgodnie z konkretnymi wymaganiami spawania i charakterystyk komponentów regulacji.

SMT (Technologia Mount Surface Mount), że technologia montowania powierzchni jest technologią montażu elementów elektronicznych, powszechnie stosowanej w produkcji produktów elektronicznych. Oto kilka zdrowych rozsądków i środków ostrożności dotyczących konserwacji maszyn SMT: 1. Regularne czyszczenie: regularne czyszczenie jest kluczem do prawidłowego działania maszyny SMT. Kurz i zanieczyszczenia należy regularnie usuwać z wewnątrz i na zewnątrz maszyny, szczególnie w krytycznych obszarach, takich jak przenośniki, czujniki i kamery. Użyj odpowiednich narzędzi i środków czyszczących do czyszczenia. 2. Utrzymuj schludność środowiska: maszyny SMT powinny być instalowane w suchym, schludnym środowisku i utrzymywane z dala od niepokojących czynników, takich jak kurz, chemikalia i elektryczność statyczna. Powinien również upewnić się, że obszar roboczy jest dobrze wentylowany w celu utrzymania normalnego rozpraszania ciepła maszyny. 3. Regularne smarowanie: Niektóre części w maszynie SMT wymagają regularnego smarowania, aby zapewnić ich właściwe funkcjonowanie. Zgodnie z instrukcją maszyny wiedz, które części należy smarować i wybierz odpowiedni smar do smarowania. 4. Regularna kontrola i konserwacja: Przeprowadzaj regularną kontrolę i konserwację komponentów maszyn, aby upewnić się, że są one w odpowiednim stanie. Obejmuje to sprawdzanie napięcia przenośnika, czujniki kalibracji i kamery, sprawdzenie i wymiana zużytych części itp. 5. Wsparcie szkoleniowe i techniczne: Z

Wysokiej jakości automatyczne spawacze punktowe to automatyczne maszyny używane do spawania metalowych obrabiarek o wysokiej wydajności, precyzji i niezawodności. Są one powszechnie stosowane w elektronice, motoryzacyjnej, lotniczej itp. W przypadku płyt spawalniczych, metalowych komponentach i zespołach itp. Oto kilka wspólnych cech wysokiej jakości automatycznych spawaczy punktowych: 1. Precyzyjna kontrola i stabilność: wysokiej jakości automatyczne spawacze punktowe wykorzystują zaawansowane systemy sterowania i precyzyjną kontrolę łuku do precyzyjnej kontroli procesu spoiny i spójnych wyników spoiny. Zapewnia to spójną jakość i siłę lutowania spoiny 2. Szybkie i wydajne: automatyczne spawacze punktowe są w stanie wykonać dużą liczbę zadań spawania w krótkim czasie, znacznie poprawiając wydajność. Zazwyczaj wyposażone są w szybką głowę uderzenia i szybki start i stop. 3. Wszechstronność i elastyczność: Niektóre wysokiej jakości automatyczne spawacze plamowe mają różne tryby spawania, takie jak spawanie punktowe, spawanie impulsowe, spawanie ciśnieniowe itp. Można je również dostosować do różnych materiałów i potrzeb spawania, i zapewniać je potrzeby i zaspokoić spawanie, i zapewniać zapotrzebowanie na spawanie i zapewniać je Elastyczna regulacja parametrów i ustawienia programu

Maszyny SMT są zautomatyzowanym sprzętem używanym w technologii montowania powierzchni (SMT) do montażu komponentów mocowania powierzchniowego na elektronicznych płytach obwodów. Lutowanie falowe Maszyny SMT są głównie z następujących typów: 1. Maszyna Pick and Place: Pick and Place Machine są najczęstszym rodzajem maszyny SMT używanej do dokładnego usuwania SMD z podajnika i precyzyjnego umieszczenia ich w wyznaczonej lokalizacji na tablicy obwodowej. Wybieraj i umieszczaj maszyny zwykle używają systemu widzenia i/lub mechanicznego systemu kontroli pozycji do pozycjonowania, aby zapewnić prawidłowe umieszczenie. 2. Piekarnik rozruchu: Piekarnik rozdzielcza służy do lutowania SMD, które zostały umieszczone na płytce drukowanej. W piekarniku reflow płyta przechodzi przez podgrzewanie, lutowanie i chłodzenie, aby osiągnąć wiarygodne lutowanie między SMD a planszą. Piece lutownicze zwykle wykorzystują przepływ na gorące powietrze lub ogrzewanie w podczerwieni, aby osiągnąć lutowanie. Robot w odniesieniu 3. Maszyna lutownicza fali: Maszyny lutownicze fali są używane do grupowania tradycyjnych elementów wtyczki (komponenty przez otwór). W maszynie lutowniczej fali płyty drukowanej przez fala lutownicza, tak że komponenty przez otwór podłączone do płytki drukowanej.

Supolowanie falowe jest tradycyjną technologią montowania powierzchniowego dla komponentów elektronicznych, a wraz z dalszym rozwojem nauki i technologii lutowanie falowe jest również stale rozwijane w następujących kierunkach: lutowanie falowe 1. Szybkość spawania w celu poprawy: W przypadku wymagań dotyczących wydajności produkcji sprzęt spawania fal wymaga wyższej częstotliwości wzbudzenia i prędkości transmisji, aby spełnić krótszy cykl produkcji. Automatyczne gromadzenie się lutowania żelazek i wyspecjalizowanych urządzeń chemii do zmiany materiału może dodatkowo poprawić wydajność lutowania fal. 2. Nisma temperaturę lutowanie: Konwencjonalne luty falowe wymaga elementów ogrzewania do wysokich temperatur, z ryzykiem przegrzania i uszkodzenia urządzenia. W rezultacie technologia lutowania fal zmienia się w kierunku obróbki cieplnej w niskiej temperaturze, aby zapewnić lepszą ochronę komponentów elektronicznych. 3. LUTOWANIE DUŻO PRECYSJI: Biorąc pod uwagę wpływ organizacji i ulepszanie informacji zwrotnych danych z poziomu projektu, te techniki symulacji komputerowej dostarczają informacji o strukturze fizycznej z dużą precyzją, jednocześnie ulepszając szkolenie w zakresie zarządzania jakością i wizualizacją danych . 4. Integracja i inteligencja: W miarę rozwoju technologii sprzęt do spawania fal będzie coraz bardziej inteligentny, od

Dolanie odpływowe jest metodą lutowania stosowaną głównie w technologii mocowania powierzchniowego, która służy do uzupełnienia lutowania komponentów elektronicznych poprzez kontrolowanie parametrów, takich jak ogrzewanie, chłodzenie i przepływ powietrza. W porównaniu z tradycyjnym ręcznym lutowaniem lutownicze reflow ma zalety dużej prędkości, dobrej jakości połączeń lutowniczych i niskich kosztów lutowania, a zatem jest szeroko stosowane w branży produkcji elektroniki. Lutowanie fali lutownicze Zasada lutowania rozdzielczego jest wykorzystanie przepływu powietrza o wysokiej temperaturze i temperatury w piekarniku rozdzielczym do lutowania komponentów na płytce drukowanej (PCB) do PCB. Piece z podbudowy zwykle składają się ze strefy grzewczej, strefy przytrzymywania i strefy chłodzenia, w której strefa grzewcza może osiągnąć temperatury od 200 ° C do 300 ° C, a strefy trzymania i chłodzenia mają odpowiednie systemy kontroli chłodzenia, aby zapewnić jakość komponentu komponentu Połączenia lutu i stabilność zarządu. W procesie rozruchu pastowa lutu jest podgrzewana do stanu ciekłego, a następnie podłączona do płyty za pomocą pinów lutu na komponentach i schłodzona do solidnego połączenia lutowniczego. Szczególny proces lutowania relflow jest następujący: Po pierwsze, piny lutu na płytce drukowanej muszą być pokryte pastą lutowniczą, zwykle przy użyciu technik drukowania do przetwarzania pasty do wymaganego rozmiaru i kształtu, a następnie elementy elektroniczne są wklejone na PCB. Proces ten jest zwykle przeprowadzany przez maszynę, która jest znacznie bardziej wydajna niż robienie go ręcznie i unika błędów operacyjnych.

Piec do topnienia cyny to element sprzętu używanego do stopienia cyny od stanu stałego do stanu ciekłego do późniejszego przetwarzania i wykorzystania. W tym artykule skupi się na zasadzie pracy, zaletach i scenariuszach aplikacji pieców do topnienia cyny, a także na ich środkach konserwacyjnych i serwisowych oraz metod rozwiązywania problemów. I. Zasada działania Piec topnienia cyny składa się z szeregu elektrycznych systemów sterowania i elementów grzewczych. Materiał jest zasilany od góry, stopiony przez elementy grzewcze, a następnie przepływa do cylindra trzymającego pod piecem. Poprzez dokładną kontrolę elementów grzewczych i odpowiedni czas trzymania, piec topienia cyny może precyzyjnie kontrolować temperaturę topnienia i czystość lutowania cyny. Ii. Zalety W porównaniu z innymi rodzajami urządzeń do topienia, piece do topnienia cyny oferują następujący robot spawalniczy zalety: Wysoka wydajność: szybka prędkość topnienia pieca topnienia cyny może znacznie skrócić cykl produkcji. Oszczędzanie energii: piec do topnienia cyny wykorzystuje zaawansowane technologie grzewcze i systemy sterowania w celu skutecznego zmniejszenia zużycia energii. Niski koszt: piece do topnienia cyny są mniej kosztowne niż inne rodzaje urządzeń do topnienia i nadają się do ma

Stuowanie falowe jest powszechną elektroniczną techniką lutowania, która jest szeroko stosowana w dziedzinie technologii montowania powierzchni (SMT). Ta technika lutowania umożliwia bezpieczne lutowanie komponentów elektronicznych na drukowanej płycie drukowanej (PCB) i może poprawić jakość i niezawodność planszy. W lutowaniu fali komponenty elektroniczne są przepuszczane przez płytkę drukowaną z galwozowaną cyną i lutowane w falach stopionej cyny. Fala lutownicza działa poprzez podgrzewanie przewodu blaszania, aż stopi się i spowoduje, że fala ciekłej cyny tworzy się na powierzchni PCB. Podczas tego procesu elementy elektroniczne są trzymane na powierzchni PCB, a ich podkładki lutownicze fali zetkają się z falą cyny, która następnie łączy się z puszką pod działaniem ciepła. Po całkowitym schłodzeniu i wyleczeniu puszki elementy elektroniczne są przymocowane do powierzchni PCB. Taka metoda lutowania jest często stosowana do montażu dużych elementów elektronicznych, takich jak czujniki, transformatory, kondensatory elektrolityczne, baterie itp. Zaletą lutowania fali jest to, że powoduje to równomierne rozkład temperatury w obszarze lutowniczym i może być wykonany w krótszym czasie. W przeciwieństwie do innych technologii SMT lutowanie fali jest zwykle przeprowadzane w partiach, więc jest odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wysokiej przepustowości. W lutowaniu falowym proces lutowania jest zakończony w zamkniętym udarze, więc poprawia jakość lutu poprzez zmniejszenie wnikania tlenu i innych zakłócających substancji.

Sup lutowanie jest powszechnym elektronicznym procesem produkcyjnym stosowanym do lutowania komponentów na płycie drukowanej na płycie. Lutownicze fali używa głównie prętów lutowniczych, których głównym materiałem jest puszka. W procesie lutowania fali powierzchnia lutownicza płytki drukowanej jest w bezpośrednim kontakcie z płynną cyną w wysokiej temperaturze w celu lutowania. Płynna cyna w wysokiej temperaturze utrzymuje pochyłą powierzchnię i przez specjalne urządzenie, aby zrobić ciekłą cynę, tworząc zjawisko podobne do fal, tworząc lutowanie falowe. Główną zaletą lutowania fali jest to, że umożliwia wydajne, bardzo precyzyjne lutowanie i stabilne działanie w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i wysokiej prędkości. W rezultacie lutowanie fali stało się jedną z najważniejszych części procesu produkcji elektroniki. Stuowanie fal jest powszechną techniką montażu powierzchni, która jest powszechnie stosowana w procesie montażu w branży elektronicznej. Stuowanie falowe to proces lutowania, w którym twardy lut jest nakładany do złącza lutu na płytce obwodu poprzez podgrzewanie go do stanu ciekłego, a następnie przechodząc przez falę przez obwód, a następnie wywieranie nacisku na wyleczenie go na złącze. Ta technika pozwala na wydajne i niezawodne składanie komponentów obwodów, z zaletami pod względem dobrej jakości połączeń lutowych, silnych połączeń i prędkości.

1. Oszczędzaj pracę i materiały, popraw wydajność produkcji i zmniejsz koszty. 2. Ulepsz jakość i niezawodność połączeń lutowych. Wyeliminuj zakłócenia i wpływ czynników ludzkich na jakość produktu. Lutownicze fali 3, krótki czas produkcji. Proces lutowania fal umożliwia znacząco skrócenie czasu kontaktu między lutem a drukowaną płytką. 4. Proces produkcji. System napędowy, który przenosi drukowaną płytkę obwodu, porusza się tylko w linii prostej, dzięki czemu proces produkcyjny jest prosty. 5. Zużycie materiałów pomocniczych. Proces lutowania fali automatycznie pozycjonuje opryskiwanie i opryskiwanie lutu oraz ma regulowany projekt portu natryskowego, zmniejszenie mocy i zużycie materiałów pomocniczych o 25% w porównaniu z tym samym okresem. Stuowanie falowe jest wyposażone w regulowany nóż powietrza izolacyjnego do izolowania strumienia od wjazdu do skrzynki podgrzewania, zapewniając bezpieczeństwo produkcji. Stuowanie fali odnosi się do procesu produkcji produktów elektronicznych, komponenty płytki drukowanej są montowane na podkładkach jeden po drugim, a przez ogrzewanie o wysokiej temperaturze, aby je naprawić w tym procesie. Stuowanie falowe jest ważną częścią produkcji produktów elektron

Technologia lutowania fali to wysokiej jakości technologia spawania o wysokiej wydajności, która jest szeroko stosowana w produkcji motoryzacyjnej, urządzeniach elektronicznych, lotniczych i innych dziedzinach. Spawanie falowe jest metodą spawania łukowego elektrycznego, jego proces spawania, przedmiot obrabiany w celu zastosowania określonego ciśnienia, stopienie przez rolę pola magnetycznego, tworząc okrągły przepływ cząstek łuku, tak że obrabia metalu spawał się w celu wytworzenia fuzji. Spawanie falowe jest wykorzystywane głównie do spawania materiałów o wysoce przewodzących, takich jak aluminium, miedź, magnez i nikiel. Jego główną cechą jest wysoka gęstość prądu i częstotliwość podczas procesu spawania, dzięki czemu powierzchnia obrabia można szybko stopić, tworząc drobny i jednolity spoin. Technologia spawania fali opiera się na rozwoju technologii spawania wrażliwych na elektro. Używa źródła zasilania prądu przemiennego do generowania prądu o wysokiej częstotliwości, tak aby pręt spawałowy podgrzewał przedmiot przez łuk elektryczny, topiąc w ten sposób spawany materiał i osiągając cel spawania. Spawanie falowe odbywa się głównie poprzez zasadę ogrzewania indukcyjnego linii magnetycznej, tak że stopiony metal szybko przepływał i równomiernie rozmieszczony w szwiecie spoiny. Technologia spawania fal jest wykorzystywana głównie w spawaniu materiałów o wysoce przewodzących materiałów, takich jak stopy aluminium, stopy magnezu i st

Sup lucie to rodzaj spawania topnienia. Zasada polega na wygenerowaniu silnego łuku przez elektrodę, podgrzanie materiału metalowego do temperatury topnienia i dodanie stopionego materiału spawalniczego (przewód spawalniczy) między metalem, tak aby był chłodzony w stanie stopionym, a na koniec utworzyć silny moc Spawanie. Istotą spawania grzebienia falowego jest rodzaj zwiększonego spawania łuku, to znaczy, gdy metal jest stopiony, materiał jest usuwany i czyszczony przez siłę łukową, aby osiągnąć efekt spawania wysokiej jakości. Maszyna PLUG-in Machine Maszyna Dwa, proces spawania fal Proces spawania herbów falowych zawiera głównie następujące linki: maszyna SMT 1. Przygotowanie do obrabiania: Przed lutowaniem fali części spawalnicze muszą zostać dokładnie oczyszczone i obróbce, aby upewnić się, że w częściach spawalniczych nie ma zanieczyszczeń i plam. 2. Kontakt między głową elektrody a przedmiotem obrabianym: Po kontakcie z miejsca spawania głowica elektrody działa jako kontroler punktu spawania i przesuwa punkt spawania do wymaganej pozycji. 3. Ładowanie głowy elektrody: Proces ładowania głowicy elektrody jest ważną częścią wytwarzania mocnego łuku, wytworzony przez niego łuk można podgrzewać do części spawania do temperatury topnienia w krótkim czasie, aby utworzyć jednolity stopiony pulę. 4. Dodaj drut spawalkowy: Po stopieniu przewodu spawalniczego przewód spawalniczy jest wprowadzany do puli spawalniczej w celu chłodzenia przez łuk, aby spawa stała się silna i osiągnąć wysokiej jakości efekt spoiny. 5. Chłodzenie: Po spaw

Maszyna SMT składa się z jakich części? W przypadku działania maszyny z układami wiele osób po prostu się kontaktuje, nie jest zbyt dobrze zrozumianych, niektórzy starzy operatorzy maszyn z układami na układach różnych części w tym samym czasie są również znane na połowie, więc łatwo jest prowadzić do awarii systemu, Podążając za małym dla wszystkich, aby wprowadzić analizę maszyny z układami różnych ważnych części komponentów, dzięki czemu może pomóc większej liczbie osób rozsądne działanie maszyny. Po pierwsze, gospodarz 1. Główny przełącznik zasilania: włącz lub wyłącz zasilanie mainframe. 2, Wyświetlacz wizualny: Display Chiny porusza soczewkę do analizy obrazu lub komponentów i znaków rozwoju identyfikacji. 3. Wyświetlanie operacji: Wyświetlanie maszyny na ekranie oprogramowania VIOS, jeżeli w procesie błędów lub problemów operacyjnych, również na ekranie, aby wyświetlić informacje o korekcie. 4. Światło ostrzegawcze: Wskazuje techniczne warunki działania, gdy automatyczny bonder jest w kolorze zielonym, żółtym i czerwonym. Zielony: maszyna jest w automatycznej pracy Żółty: Błąd (powrót do pochodzenia między pomiędzy nimi nie można skutecznie wykonywać, wybierać błąd, awarię systemu identyfikacyjnego itp.) Lub wygenerowany sprzęt blokujący. Czerwony:

Fala lutownicza środków do lutowania do ustawienia 1. Przykreśnij temperaturę podgrzewania Połączenie lutowania fali, temperatura strefy podgrzewania piekarnika rozdzielowego powinna być wyższa niż temperatura podgrzewania podbrzuszu tony / ołowiu. Zwykle około 30 ℃ wyżej, przy 170 ℃ -190 ℃ (tradycyjna temperatura podgrzewania wynosi na ogół 140 ℃ -160 ℃), aby poprawić temperaturę strefy podgrzewania, jest zmniejszenie temperatury szczytowej w celu zmniejszenia różnicy temperatury między składnikami. 2. Wykręcić czas podgrzewania Odpowiednio wydłużyć czas podgrzewania podgrzewania, podgrzewanie zbyt szybko z jednej strony spowoduje wstrząs termiczny, nie sprzyja zmniejszeniu tworzenia szczytowej temperatury rozlotowej koszuli, różnicy temperatury między komponentami. Dlatego odpowiednie przedłużenie czasu podgrzania podgrzewania, tak aby temperatura lutowanych komponentów płynnie wzrośnie do zamierzonej temperatury podgrzewania. 3, rozszerz krzywą temperatury trapezowej powierzchni rozlotowej Rozszerz krzywą temperatury trapezoidalnej powierzchni rozlotowej. Kontrolując najwyższą temperaturę rozszczepienia, zwiększ szerokość krzywej temperatury strefy rozlotowej, wydłużyć czas szczytu małych składników pojemności cieplnej, tak aby rozmiar pojemności cieplnej składników do osiągnięcia wymaganej temperatury rozlotowej i uniknięcie przegrzania małe komponenty. 4. Zgodność spójnoś

Roboty spawalnicze inteligentne i różnorodne Parametry procesu spawania robota spawalniczego są łatwe do dostosowania i można je ustawić bezpośrednio na parametry procesu. Jednocześnie robot ma wewnętrzne wzory obliczeniowe do automatycznego dostosowania prądu i napięcia. W procesie spawania robota parametry spawania każdej spoiny są stałe, a jakość spoiny mniej wpływają czynniki ludzkie, zmniejszając w ten sposób wymagania dotyczące umiejętności operacyjnych pracowników. Kierunek rozwoju specjalizacji robotów spawalniczych znajduje odzwierciedlenie w dziedzinie wyspecjalizowanych robotów. Funkcje robota są wysoce kierunkowe, rozwiązując określone problemy w określonych środowiskach, nawet dla określonych spoin. Zarówno forma, jak i funkcja robota są zaprojektowane i zdefiniowane na podstawie określonego scenariusza ról. Opracowanie tych robotów różni się od rozwoju robotów ogólnego przez Oprócz tradycyjnych czujników położenia, prędkości i przyspieszenia, niektóre roboty spawalnicze używają również czujników laserowych, czujników widzenia i czujników siły oraz osiągają automatyczne śledzenie szwów spoiny i automatyczne pozycjonowanie obiektów w automatycznych liniach produkcyjnych i precyzyjnych operacjach montażu, co znacznie poprawia się Wydajność operacyjna robotów i ich zdolność adaptacyjna do środowiska. Znacznie poprawiło wydajność operacyjną i możliwość adaptacji do środowiska.

1. szybkość większej Przyjęcie lekkiego ramienia i wysoki obrót małego silnika sprawia, że ​​Zui jest duża prędkość i przyspieszenie w celu uzyskania znacznego wzrostu, poprzez zintegrowanie masy obciążenia, aby poprawić wydajność przyspieszenia i skrócić czas cyklu. 2. nadgarstek z wysokim momentem obrotowym Kompaktowy nadgarstek może działać w mniejszej przestrzeni, a wysoki moment wyjściowy poprawia pojemność obciążenia nadgarstka i rozszerza zakres kształtów do chwytania robót. 3. zakres ruchu Rozszerzając zakres ruchu każdej osi, zakres ruchu pod robotem jest rozszerzany podczas poprawy zasięgu, umożliwiając w ten sposób rozszerzenie przestrzeni roboczej. 4. zdolność adaptacji do środowiska Nowe podwójnie uwięzione wodoodporne gniazdo jest przyjmowane dla każdego złącza robota spawalniczego, a poziom ochrony części nadgarstka został ulepszony. O zasadzie pracy. System sterowania elektrycznego robota spawalniczego składa się ogólnie z przekaźników, programowalnego sterownika, mikrokontrolera, systemu CNC i komputera. System sterowania elektrycznego kontroluje głównie zaciskanie i pozycjonowanie urządzenia, początek i zatrzymanie maszyny spawalniczej, ruch pistoletu spawalniczego lub przedmiotu, dostęp przenośnika itp. Zawiera automatyczną/ręcz

Jeśli chodzi o lutowanie reflow, może pomóc naszym umiejętnościom produkcyjnym, więc dokładnie dlaczego nazywa się lutowaniem reflow i jakie są zalety lutowania reflow? Dlaczego nazywa się lutowniczo lutowa pasta lutownicza jest mieszaniną metalowej cyny w proszku, strumienia i innych chemikaliów, ale można powiedzieć, że puszka jest bardzo małymi koralikami z cyny niezależnie, gdy po wyposażeniu w lutownicze sprzęt do lutowania, po kilku strefach temperatury o różnych temperaturach , W ponad 217 stopniach Celsjusza te małe blaszane koraliki stopią się, po katalizatorze strumienia i innych przedmiotów, tak że niezliczone małe cząstki stopiły się w jedną, tak że, tak że te małe cząsteczki z powrotem do przepływu stanu ciekłego. To znaczy, aby te małe cząsteczki z powrotem do przepływu stanu ciekłego, proces ten jest często określany jako rozdzielczość, rozdzielczość oznacza, że ​​proszek cyny od poprzedniego stanu stałego z powrotem do stanu ciekłego, a następnie przez strefę chłodzenia i wróć do solidnego procesu. Jakie są zalety lutowania reflow 1, lutowanie całego systemu Drugowanie całego systemu jest poświęcone korzystaniu z rodziny wyposażenia kontroli przemysłowej, odzwierciedlając dobrą stabilność i kompatybilność, niezawodność, a także poprawić anty-interferencję całego systemu, aby system mógł działać dobrze. 2, kontrola temperatury lutowania z przy użyciem pełnego zakresu dynamicznego termostatycznego urządzenia do magazynowania energii w celu zmniejszenia efektu różnicowego temperatury w strefie temperatury; Podczas korzystania z dwustronnej technologii dostaw temperatury może zmniejszyć i zapobiegać zjawisku deformacji zginania płyty PCB. 3, lutownicze z odbiciem za pomocą automatycznej funkcji wykrywania, m

Fala lutownicza jest elektroniczną wtyczką produktu lutowniczego fali poprzez powszechne problemy, głównie z przyczyny lutowania fali wielu powodów, jeśli chcesz dostosować lutowanie falowe w celu zmniejszenia puszki, musisz znaleźć powód Fala lutownicza. Automatyzacja Magee poniżej, aby udostępnić przyczyny i pomysły na przetwarzanie. Powody lutowania fali: 1, temperatura podgrzewania strumienia jest zbyt wysoka lub zbyt niska, ogólnie przy 100 ~ 110 stopni, podgrzewanie jest zbyt niskie, aktywność strumienia nie jest wysoka. Podgrzewanie jest zbyt wysokie, strumień stali blaszanej już zniknęła i łatwo jest podłączyć puszkę; 2, nie ma strumienia lub strumień nie jest dobry ani nierównomierny, napięcie powierzchniowe w stanie stopionym nie jest uwalniane, co powoduje łatwą cynę; 3, sprawdź temperaturę pieca blaszania, kontroluj około 265 stopni, ZUI Dobry użyj termometru do pomiaru temperatury piku, gdy szczyt jest wyższy, ponieważ czujnik temperatury urządzenia może znajdować się na dole pieca lub inne lokalizacje. Jeśli temperatura podgrzewania nie jest dobra, komponent nie będzie w stanie osiągnąć temperatury, a proces spawania spowoduje przeciąganie puszki z powodu dużej absorpcji ciepła komponentu i tworzenia ciągłej cyny; Może się również zdarzyć, że temperatura płonowego pieca jest niska lub prędkość spawania jest zbyt szybka;

Stuowanie falowe jest stosunkowo złożonym procesem, jeśli jakikolwiek link pójdzie nie tak, wpłynie na jakość lutowania fali. Co to jest lutowanie fali i jakie są zalety procesu lutowania fali? Co to jest lutowanie fali i jakie są zalety procesu lutowania fali 1. Co to jest lutowanie fali Sup lucie w falach odnosi się do stopionego lutu (stop-letn-tin), który jest spryskiwany pompą elektryczną lub pompą elektromagnetyczną do fali lutowniczej zgodnie z wymogami projektu. Można go również uformować przez wstrzyknięcie azotu do puli lutowniczej, aby wstępnie zainstalowane komponenty są drukowane, płyty przechodzi przez grzebienie fali lutowniczej, tworzą Komponenty przechodzą przez herb fali lutowniczej pod pewnym kątem i pewną głębokość zanurzenia, aby zrealizować proces lutowania złącza lutowania. zwany lutowaniem fali. Po drugie, zalety procesu lutowania fal 1. Oszczędzaj pracę i materiały, popraw wydajność produkcji i zmniejsz koszty produkcji. 2. Płytka drukowana ma krótki czas kontaktu z lutowaniem w wysokiej temperaturze, co może zmniejszyć deformację wypaczenia płytki drukowanej. 3. Wyeliminuj zakłócenia i wpływ czynników ludzkich na jakość produktu oraz popraw jakość i niezawodność połączeń lutowniczych. 4. Studer lutowniczy fali jest w pełni aktywny, co sprzyja poprawie jakości połączeń lutowniczych. 5. Ze względu na zastosowanie dobrego układu wydechowego, środowisko operacyjne oraz zdrowie fizyczne i psychiczne operatora są uleps

Reflow lutowanie jest najważniejszą technologią procesu w T. Jakość lutowania refLow jest kluczem do niezawodności A. Wpływa bezpośrednio na niezawodność wydajności i korzyści ekonomiczne sprzętu elektronicznego, a jakość lutowania zależy od metody lutowania, lutowanie zastosowany materiał materiałowy i lutowniczy. Sprzęt technologiczny i spawalniczy. Następnie Xiaojin powie ci, co to jest lutowanie i jakie są funkcje lutowania reflow? Co to jest lutownicze Reflow lutowanie jest jednym z trzech głównych procesów w procesie montażu T. Lutowanie z rozrywania jest używane głównie do lutowania płyt obwodowych z zamontowanymi komponentami. Pastna lutu jest stopiona przez ogrzewanie, tak aby elementy łatki i podkładki tablicy obwodów były połączone i przyspawane, a następnie pasta lutownicza jest chłodzona przez lutowanie w celu ochłodzenia komponentów, a podkładki są kleją się razem. Jednak większość ludzi rozumie, że lutownicza maszyna lutownicza refLow jest lutowaniem refLow jest rodzajem maszyny wypełnionej komponentami spawalniczymi na płycie PCB. Jest to obecnie bardzo szeroka aplikacja. Zasadniczo wykorzystuje go większość fabryk elektronicznych. Aby zrozumieć lutowanie reflow, musisz najpierw zrozumieć proces ** t. Oczywiście jest lutowanie popularnym, ale lutownicze reflow zapewnia rozsądną temperaturę podczas procesu lutowania, to znaczy krzywą temperatury pieca. Rola lutowania reflow Funkcją lutowania rozdzielczego jest wysłanie płyty drukowanej z

Lutownicze fali to metoda, za pomocą której duże płytki drukowane mogą być lutowane szybko i niezawodnie podczas montażu PCB. Lutowanie fal Proces lutowania fali otrzymuje swoją nazwę od faktu, że proces wchodzi do płytki drukowanej przez falę lutu, która ma być lutowana. W ten sposób kompletna płyta może być spawana w sekundach, wytwarzając połączenia, które są niezawodne, mechanicznie i elektrycznie. Oprócz tego, że jest znacznie szybszy niż lutowanie ręczne, lutownicze fali daje również wyższy stopień niezawodności stawu. Stuowanie falowe może być używane w zespołach PCB zarówno dla konwencjonalnych elementów mocowania, jak i elementów mocowania powierzchniowego. Jednak inne metody, takie jak lutownicze podnośniki podczerwieni, są bardziej odpowiednie do zespołów montażu powierzchniowego z użytymi obecnie funkcjami na płytkach drukowanych. lutowanie fali Fala lutownicza składa się z podgrzewanego garnka lutu. Jest to utrzymywane w temperaturze wymaganej do procesu lutowania. Wewnątrz groove fala lutownicza się buduje, a PCB przecina się, aby spód płyty po prostu dotykał fali lutowniczej. Zauważ, że należy to wziąć pod uwagę przy dostosowywaniu wysokości fali, aby nie płynęła po górnej stronie płyty, gdzie spowodowałoby wejście lutu tam, gdzie nie jest potrzebne. Pada jest utrzymywana na miejscu za pomocą metalowego paska przenośnika palca. Są one zwykle wykonane z tytanu, ponieważ jest on w stanie wytrzymać temperaturę i nie jest odporny na lut.